1、为避免因为法兰管件加温而造成睛间浸蚀，电焊焊接电流量不适合很大，比碳钢焊条较少20%上下，电孤不适合太长，虚梁快冷，以窄焊缝为宜。

　　2、焊丝应用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干躁1小时，低a氢型应经200-250℃干躁1小时(不可以重复风干，不然焊芯非常容易裂开脱落)，避免焊丝焊芯沾油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和危害焊接件品质。

　　3、法兰管件电焊焊接时，遭受反复加温溶解渗碳体，减少耐蚀性和物理性能。

　　4、铬法兰管件焊后坏死性美国标准法兰很大，非常容易造成裂痕。若选用同种类的铬不锈钢焊丝(G202、G207)电焊焊接，务必开展300℃之上的加热和焊后700℃上下的缓冷暴力。若焊接件不可以开展焊后热处理，则应取用不锈钢法兰管材焊丝(A107、A207)。

　　5、法兰管件，为改进耐腐蚀性能及电焊焊接性而适度提升适当可靠性原素Ti、Nb、Mo等，电焊焊接性较铬不锈钢法兰好一些。选用同种类的铬不锈钢法兰焊丝(G302、G307)时，应开展200℃之上的加热和焊后800℃上下的淬火解决。若焊接件不可以开展调质处理，则应取用不锈钢法兰管材焊丝(A107、A207)。

　　6、法兰管件,对接焊法兰焊丝具备优良耐蚀性和抗氧化，广泛运用于化工厂、有机肥、原油、诊疗机械设备制造。