阀门在工业生产行业十分的普遍，在浇灌、污水处理、新能源开发、电力能源运输，工程建筑等好几个制造行业都是有运用。阀门在应用的全过程中，会出現各种各样的难题，这种难题实际体现在阀门构成的零件上，一般 阀门的零件多，难题多。零件少，难题少。在一定实际意义上而言，阀门零件多是一种负担，不在危害阀门性能指标的标准下，应试图阀门构造简单，这不仅在政治上是可用的，并且降低了阀门难题的产生。阀门造成的难题与阀门生产制造品质的高矮、工作状况标准的好坏、实际操作的优劣及其维修保养的品质拥有紧密的关联，重要环节的工作中搞好了，就可以大大的地降低阀门难题的产生。

　　工业阀门一般 由油路板、阀盖、填充料、密封垫、突面、阀座、齿轮传动等通用件构成，接下去网编各自叙述一下各通用件疑难问题造成的缘故，及其难题的防止和解决方案。

　　一、油路板和阀盖的泄露

　　1、油路板和阀盖造成泄露的缘故

　　1)生产制造品质不高，油路板和阀盖本身上面有沙孔、疏松机构、夹碴等缺点，铝压铸件为普遍

　　2)天冷藏裂，电焊焊接欠佳，存有着夹碴、未熔透、地应力裂痕等缺点，生铁阀门被吊物碰撞后毁坏。

　　防止和解决方案：

　　1.提升锻造品质，安裝前严苛按规寇开展抗压强度实验

　　2.对平均气温在零度和零度以下的生铁阀门，应开展隔热保温或拌热，停用的阀门应处理存水，.由电焊焊接构成的油路板和阀盖的焊接，应按相关电焊焊接安全操作规程开展，焊后应开展探伤检测检测和抗压强度实验

　　3.阀门上严禁堆积吊物，不允许用铁锤碰撞生铁和非金属材料阀门，大口径阀门安裝需有支撑架。

　　二、填充料处的泄露

　　阀门的外露，填充料处占的占比为较大 ，造成的缘故有：

　　1.填充料采用不对，不抗物质的浸蚀。不抗阀门的髙压或真空泵、高溫或超低温的应用

　　2.填充料安裝不对，存有着以小代大、螺旋式缠绕、连接头欠佳、扭紧下松等缺点，填充料超出使用寿命，早已脆化，缺失延展性，阀忏精密度不高，有弯折、有浸蚀、有损坏等缺点，

　　3.填充料匝数不够，旋盖未盖紧，旋盖、地脚螺栓和别的构件毁坏，使旋盖没法卡紧。

　　4.实际操作不善，用力过猛等

　　5.旋盖倾斜，旋盖与阀座空隙过小或过大，导致阀座损坏，填充料毁坏。

　　防止和解决方案

　　1.应按工作状况标准采用填充料的原材料和形式

　　2.按相关要求恰当安裝.填抖，盘根应逐圈放置卡紧，连接头应成300或450

　　3.使用寿命太长、脆化、毁坏的填充料应立即拆换，

　　4.阀座弯折、损坏后应开展校直，修补。对毁坏比较严重的应予以拆换，

　　5.填充料应按照规定的匝数安裝，旋盖应对称性匀称地把紧，压套需有力矩空隙5mm之上。

　　6.对旋盖、螺'栓、耳子等构件毁坏，应立即修补或拆换，7.应遵循安全操作规程，除碰撞式手柄外，以均速一切正常能量实际操作

　　7.应匀称对称性扭紧旋盖地脚螺栓，旋盖与阀座空隙过小，尽可能扩大其空隙，旋盖与阀座空隙过大，应予以拆换旋盖。