镀锌钢管,它拥有耐蚀性能和使用期长的双向优势，而且价钱相对较为便宜，因此如今它的利用率也是愈来愈高了，可是有的使用人在焊接镀锌管时不留意，造成了一些多余的不便，那麼镀锌管在焊接时都应当留意什么难题呢?

　　一、前提条件是要打磨抛光

　　务必把焊接处的镀锌层打磨抛光掉，不然会造成汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊缝变脆，刚度降低。

　　二、镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，熔点908°C上下。在焊接中，锌熔化成液體浮在溶池表层或在焊缝根处部位。锌在铁中具备很大固质量摩尔浓度，锌液體会沿位错深层次腐蚀焊缝金属材料，低溶点锌产生“液体金属老化”。另外，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊缝金属材料塑性变形减少，在拉应力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊缝，尤其是T形连接头的角焊缝最非常容易造成透过裂痕。镀锌钢焊接时，坡口表层及边沿处的锌层，在电孤热功效下，造成空气氧化、熔化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊缝出气孔。因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C之上，若在焊接全过程中主要参数偏小，将造成ZnO焊瘤，另外。因为Zn变成除氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有刺激性、损害功效，因而，务必把焊接处的镀锌层打磨抛光解决掉。

　　三、焊接加工工艺操纵

　　镀锌钢的焊接前提前准备与一般的高碳钢是同样的，必须留意的是要用心解决好坡口规格和周边的镀锌层。为了更好地熔透，坡口规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5毫米;为了更好地降低锌对焊缝的渗入，在焊以前，可将坡口内的镀锌层消除之后再焊。

　　在具体工作上，选用了集中化打坡口，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接加工工艺，降低了未熔透的概率。焊丝应依据镀锌刚管的常规材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。

　　焊接技巧：在焊双层焊的第一层焊缝时，尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，可大大减少液體锌留到焊缝中。在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，其方式是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm上下，当使锌层熔化后再返回原先部位再次往前焊接。再横焊和立焊时，如采用短渣焊丝如J427，错口趋向会不大;假如选用前后左右来回运条技术性，更能够获得无缺点的焊接品质。