无缝钢管是由整根圆钢穿孔，表面无焊缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分为热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拉无缝钢管、挤压无缝钢管和顶管。无缝钢管根据截面形状分为圆形和异形管，异形管有方形、椭圆形、三角形、六边形、瓜子形、星形和翅片管形等多种复杂形状。最大直径900mm，最小直径4mm。根据用途的不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。

　　无缝钢管生产技术;

　　(1)热轧无缝钢管主要生产工艺(△主要检验工艺):

　　管坯准备和检验△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定径(减径)→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台架检验)→入库。

　　②冷轧(拉)无缝钢管的主要生产工艺:

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拉拔)→热处理→矫直→精整→检验。

　　无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯先三辊轧制，挤压后进行定径试验。如果表面没有反应裂纹，则用切割机将圆管切割成一米左右的毛坯。然后进入退火工序，要用酸性液体进行酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果气泡很多，钢管质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管在外观上比热轧无缝钢管短，而且冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，表面没有太多的粗糙度，口径上也没有太多的毛刺。

　　热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管应由工作人员在质量检验后严格挑选，质量检验后在表面涂油，然后进行多次冷拔试验，热轧处理后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应拉直并校正。矫直后，由输送机输送到探伤仪进行探伤实验，最后贴上标签，放入仓库。

　　圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔，然后热轧、冷轧或冷拉而成。无缝钢管的规格以外径×壁厚毫米表示。

　　热轧无缝钢管一般外径大于32mm，壁厚2.5-200mm;冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm薄壁管外径可达5毫米，壁厚小于0.25毫米。冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

　　一般用途的无缝钢管由高质量的碳结合钢如10、20、30、35和45，低合金结构钢如16Mn和5MnV，或组合钢如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB通过热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢制成的无缝管主要用于流体输送管道。由中碳钢制成的无缝管，如45和40Cr，用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。一般来说，无缝钢管应进行强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付;冷轧作为热处理交付。

　　热轧顾名思义，温度高，所以变形阻力小，可以实现大变形。以钢板的轧制为例，连铸坯厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板宽厚比小，对尺寸精度要求相对较低，不易出现形状问题，主要控制凸度。对显微组织的要求一般是通过控制轧制和冷却来实现的，即控制终轧的初轧和终轧温度，圆管毛坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→毛坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。