1、阀门的使用要求。

　　①根据结构特点，严禁使用普通闸阀、球阀和截止阀进行调节。但在工艺设计中，一般用于调整。由于调整和使用，阀门密封长期处于节流状态，油中的杂质冲洗密封，损坏密封面，导致关闭不严，或者阀门为了密封损坏的密封面，通过和开启过多。

　　②阀门安装位置不合理。当使用的介质含有杂质时，其前端没有安装过滤器或滤网，导致杂质进入阀门，对密封面造成损坏，或者杂质沉积在阀门底部，导致阀门关闭不严，造成泄漏。

　　2.考虑到工艺要求。

　　(1)对于腐蚀性介质，如果温度和压力不高，应尽量采用非金属阀门;如果温度和压力高，阀门可以内衬以节省贵金属。选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性。对于高粘度的介质，需要六个较小的阀组，应采用直流截止阀、闸阀、球阀和旋塞阀等六个较小的阀组。六组小阀门能耗少;当介质为氧气或氨等特殊介质时，应选择相应的氧气专用阀或氨阀。

　　②双流管道不宜选择方向阀，应选择无方向阀。例如炼油厂的重油管道停止运行后，需要用蒸汽对管道进行反向吹扫，以防止管道被重油凝固堵塞，所以这里不建议使用截止阀，因为在反向流入之前，容易腐蚀截止阀的密封面，影响阀门的效率，所以最好选择闸阀。

　　③对于一些有结晶或沉淀的介质，不应选择截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被结晶或沉淀磨损。因此，选择球阀或旋塞阀更为合适;平板闸阀也是可选的，但夹套阀是首选。

　　④在闸阀的选择上，明杆单闸板比暗杆双闸板更适合腐蚀性介质。单闸板适用于粘度高的介质;楔式双刹车片对高温和密封面变形的适应性优于楔式单刹车片，不存在因温度变化而产生的卡涩现象，尤其优于刚性但不变形的刹车片。

　　⑤铸铁阀门可用于一半水和蒸汽道路上的阀门，但如果蒸汽在室外蒸汽管中停止，冷凝液会冻结，从而冻结阀门。因此，在寒冷地区，建议使用铸钢、低温钢或采取有效的保温措施。

　　⑥对于剧毒或其他危险性大的有害介质，应采用波纹管结构的阀门，以防止介质从填料中泄漏。

　　⑦闸阀、截止阀、球阀是使用最多的阀门，应综合考虑选择。闸阀输送介质的循环能力强，能耗低，但安装空间大。截止阀结构简单，维护方便，但流动阻力大。球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度有限。在石油产品等高粘度介质中，考虑到闸阀的强循环能力，大多选择闸阀;在水和蒸汽管道上，由于使用截止阀，压降不大，因此截止阀广泛应用于水、蒸汽等介质管道，而球阀可以在使用条件允许的情况下使用。

　　3.考虑到操作方便。

　　①大口径阀门和长距离、高海拔、高温、高压场合应选用电动和气动阀门;易燃易爆场合应使用防爆装置;为了安全和可靠，应该使用液压和气动装置。

　　②对于需要快速启闭的阀门，应根据需要选择蝶阀、球阀、旋塞阀或快速开启闸阀，一般闸阀和截止阀不宜选择。当操作空间有限时，不应使用明杆闸阀，而应使用暗杆闸阀，但蝶阀是最佳选择。

　　4.考虑到调节流量的准确性。

　　当需要精确调节流量时，应选择调节阀，当需要他的小流量精度时，应采用针阀或节流阀。当需要降低阀后压力时，应采用减压阀，并采用稳压阀来保持阀后压力的稳定。

　　5.考虑到耐热耐压。

　　铬钼钢和铬钼钒钢常用于高温高压介质。对于超高温高压介质，应考虑相应的锻件。锻件的综合性能优于铸件，耐热耐压性能也优于铸件。

　　6.考虑到可清洗性。

　　在食品和生物工程的生产和运输中，阀门对工艺管道的要求需要考虑介质的清洁度，这是一般闸阀和截止阀无法保证的。考虑到可清洗性，没有一种阀门能与隔膜阀相比。(1)隔膜阀结构简单，阀体和隔膜材料多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，也适用于一些困难和危险的介质。

　　a、只有阀体和隔膜与物料流接触，其他部分都是隔离的，所以阀门完全可以用蒸汽灭菌。

　　b，有自己的净能力。

　　c、在线维护。因此，隔膜阀已经成为食品和生物工程领域应用最广泛的阀门。

　　②底阀。在严格的杀菌要求下，储罐底部的排放阀选择余地很小。在设备制造过程中，底阀直接放置在抗旱储罐的底盖上，这与通常在储罐底部制作喷嘴，然后将阀门连接到喷嘴的方法有很大不同。当阀门关闭时，其阀芯与储罐的内底齐平，有效消除了罐内死角，使罐内所有液体在发酵过程中充分混合。此外，特殊的蒸汽密封系统大大降低了产品污染的可能性。